Плівка поліетиленова

Плівка поліетиленова

Поліетиленова плівка виробляється методом гарячої екструзії з полімерних матеріалів високого або низького тиску на плівкових екструдерах з наступним видуванням рукава. Під час виробництва плівки, як правило, використовуються не чисті полімери, а композиції (суміші), у які, крім полімеру, входять пластифікатори, стабілізатори, суперконцентрати, наповнювачі, антистатики тощо. Суміші надають плівці додаткових властивостей, тим самим поліпшуючи її молекулярну сітку. Завдання, які стоять перед виробництвом, досить різноманітні: в одних випадках потрібно збільшити або зменшити еластичність плівки, в інших – жорсткість, захист від УФ, або додати ароматичні речовини, або пігмент кольору; усе це досягається правильним підбором сировини, режимів і, звичайно ж, багатокомпонентними сумішами.

---

Види поліетилену для виробництва плівки

Основні види поліетилену, які використовуються у виготовленні плівки, а згодом й упакування: ПНТ, ПВТ або їх закордонне маркування (HDPE) і (LDPE) відповідно. Кожному виду плівки притаманні свої властивості.

---

Властивості плівки ПНТ

Плівці притаманні властивості, як-от стійкість до навантажень, розривів і розтягувань, стійкість до різких перепадів температур від украй низьких, до вкрай високих. Має діелектричні здатності та гарну стійкість до агресивних середовищ.

Сфера застосування:

• Харчова: упакування харчових продовольчих продуктів, що не окислюються, використовується як у вигляді пакувального рукава, напіврукава, полотна, так і у вигляді виробів.
• Хімічна: упакування для косметичних і лікарських препаратів.
• Будівництво: як ізолюючий пласт, найчастіше у вигляді напіврукава.
• Промисловість: широке застосування в побутовій і професійній електроніці, медичній техніці, електроприладах тощо.
• Легка промисловість: товарів широкого профілю, дитячі та шкільні товари.

Ширина плівки, що виготовляється, варіюється від 200 мм до 1000 мм, а товщина від 12 мкм до 70 мкм.

---

Властивості плівки ПВТ

Плівці притаманні властивості, як-от міцність, еластичність при розтягуванні та стисканні, стійкість до удару та розриву. Виділяється високою глянцевістю та прозорістю в порівнянні з плівками ПНТ. Зберігає свої властивості за низьких температур до -70°С. Плівки з ПВТ мають досить-таки високу хімічну стійкість і мають високі паро-, тепло- й гідроізоляційні характеристики.

Сфера застосування:

• Харчова: упакування харчових, продовольчих продуктів у тару у вигляді пакетів або мішків.
• Сільське господарство: будівництво парників, теплиць, навісів, тимчасових будов і ін. Найчастіше плівка застосовується у вигляді рукава. Рукав має два шари, що дозволяє збільшити щільність (товщину) ізолюючого шару від зовнішнього середовища.
• Будівництво та промисловість: у вигляді пакувального матеріалу для фасування сумішей, напівфабрикатів, готової продукції в мішки або пакети, упакування медичного обладнання, палет і ін. у вигляді рукава або полотна.
• Торгівля: упакування для виробів широкого профілю. Магазини з одягом, взуттям, біжутерією, зоомагазини, аптеки тощо.
• Реклама: політична, релігійна, просвітницька й ін. у вигляді нанесення друку на пакети.

Ширина плівки, що виготовляється, варіюється від 150 мм до 1000 мм, а товщина від 15 мкм до 160 мкм.

---

Бічні фальци (клапани)

Плівка буває як з бічними фальцами, так і без них. Бічні фальци дозволяють збільшити корисний об’єм упакування або ж діаметр (роздув) рукава. Фальци створюються на етапі екструзії, плівка по ширині рукава підвертається усередину з двох сторін. Упакування, яке було зроблене з плівки з фальцами, ніби роздувається, при цьому зберігаючи свої габаритні розміри – ширину та висоту. Наприклад, пакети Майка виробляються тільки з фальцами. Ширина фальців, як правило, коливається від 5 см до 15 см.

---

Основні добавки для поліетилену

Основні добавки, покликані поліпшувати та надавати додаткові властивості плівки:

• Антиблоки покращують розкривання плівки, в основному добавки знайшли застосування під час виробництва пакетів, мішків.
• Антисліпи надають плівці шорсткості.
• Антистатики, основне призначення – позбавлення плівки від статичного ефекту.
• Антипірени. Добавка використовується в основному для виробництва негорючих плівок, знижуючи горючість полімерів.
• Антиоксиданти сповільнюють процес розкладання (деструкцію) упакування під час його зберігання й експлуатації, у процесі виробництва полімеру запобігають його термоокисленню.
• Світлостабілізатори захищають упакування від впливу ультрафіолетових променів, а також продовжують життєвий цикл упакування, зберігаючи його механічну міцність і колір.
• Ковзаючі добавки створені для поліпшення внутрішньої змазки в полімері, за рахунок зменшення коефіцієнта тертя. Плівка стає більш глянцевою та блискучою.

---

Тиснення плівки для Пакетів «Ембосинг»

У процесі екструзії на плівку може бути нанесений ембосинг (з англ. embossing «тиснення, карбування»). Візуально плівка буде мати вигляд «перфорації». Під час наступного флексодруку, за рахунок штучно створених опуклостей, фарба буде глибше проникати в структуру поліетилену, друк буде мати яскравіший і глибший колір. При цьому з ембосингом плівка стає більш матовою та менш блискучою.

---

Барвники для кольору плівки

За колір плівки відповідають барвники, їх ще називають концентратами або суперконцентратами, вони бувають органічні та неорганічні. У простому вигляді концентрат барвника можна уявити як просту систему, що складається з двох компонентів: матриці (зв’язувальної речовини) і самого фарбуючого пігменту. Відсоток фарбуючого пігменту в самому концентраті може бути від 20 до 90 %. Для надання необхідного кольору або відтінку плівки, необхідно від двох до шести відсотків барвника.

---

Товщина плівки

Товщина плівки залежить від продуктивності екструдера (співвідношення швидкості обертання шнека та швидкості витяжних валів). Найбільш затребувана товщина на поліетиленову плівку лежить у діапазоні 10 мкм - 200 мкм, з неї, як правило, робляться: пакети типу майка, банани, мішки й ін. продукція. Плівка товщиною 300 мкм - 800 мкм знайшла широке застосування в будівництві або промисловості.

---

Ширина плівки

Ширина плівки залежить від діаметра роздуву рукава плівки, що видавлюється з екструзійної голови, і ширини валів намотника плівки екструдера. Плівка на екструзії виробляється у вигляді безперервного рукава, який намотується на шпулі (бобіни) необхідної довжини та ваги. Надалі рукав може розпускатися напіврукав або полотно.

---

Флексодрук плівки

Друк наноситься спеціальними друкованими машинами, які ще називають флексомашини. Кількість кольорів, що наносяться на плівку, як правило, від 1 до 8 кольорів. Фарби, використовувані у друці, створені на основі смол: PA (поліамід), PU (поліуретан) і нітроцелюлози (NC). Швидковисихаюча фарба на основі розчинників підходить для друку упакування харчових продуктів. Під час зберігання товару в упакуванні під відкритим небом звичайні фарби зовсім не підходять для цієї умови. Фарби під впливом ультрафіолету почнуть вигорати. Для захисту від ультрафіолету виробляють спеціальні фарби, що відбивають УФ.

Друк на плівці буває як одностороннім, так і двостороннім. Односторонній друк дешевший порівняно з двостороннім, в основному через простоту зведення кольорів (меншої витрати часу на налаштування та налагодження друку), меншої кількості відходів і витрати фарб, вищої швидкості друку та продуктивності.

---

Кліше для друку

Для переносу друку на плівку слугують флексоформи або скорочено кліше. Кліше виготовляється індивідуально під кожен вид друкованої продукції. Кліше складається з фрагментів друку, розбитого по кольорах.

Комплект флексоформ розрахований на виготовлення декількох тиражів пакетів. Приблизна кількість становить 1 мільйон відбитків. Термін зберігання кліше – 1 рік, за дотримання умов зберігання й експлуатації, може бути збільшений до 3-5 років, після чого настає його зношування.

---

Розробка макета

Дизайнерський відділ, вивчаючи всі вимоги замовника, виготовляє макет, під який згодом буде виготовлено кліше. На стадії розробки макета враховуються фактори, які прямо впливають на якість і особливості наступного друку. Ураховується тип флексомашини, кількість друкованих кольорів, їхні відтінки або понтони, розміри друкованого відбитка й ін. фактори.

---

Розмір друкованого відбитка

Ширина друкованого відбитка залежить від ширини валів флексомашини, а довжина друку (рапорт) залежить безпосередньо від діаметра друкованих валів. Саме за діаметром друкованого валу виготовляються флексоформи для друку. Чим ширший у виробника вибір друкованих валів, тим більше можливостей надається клієнтові. Плівка у вигляді готової продукції зберігається та відвантажується на шпулях (бобінах). Плівку на шпулях маркують, додатково упаковують у поліетилен або гофрокартон для реалізації замовникові.

---